Descripción
Fosfato férrico convertidor de tambor seco calcinado
Palabras clave: horno especializado de fosfato ferroso, secador de fosfato ferroso, secador de tambor, secador de fosfato ferroso, horno de calcinado fosfato
Battery Engineering Industry
Resumen del caso: sobre la base de las necesidades de fosfato calcinado proporcionadas por los clientes, y teniendo en cuenta la experiencia de larga data de nuestra división en la industria del secado, se recomienda un equipo de calcinación seca que incluya secadores de tambores de 1,3x18m y un equipo de 600.000 Kcal de gas.El sistema en su conjunto se diseñó para utilizar el calor residual del agua cristalina calcinada en el extremo de la alimentación, adherida al agua de la superficie de los materiales, de manera que se pueda lograr una mayor eficiencia energética y una utilización óptima del calor.
Descripción del proyecto:
Fosfato de hierro
Peso seco: 10.000 kg / día
Contenido inicial: 20% y 2% de agua cristalina
Contenido final: agua potable
Temperatura de calcinación seca: 300 - 500°C
Energía cinética: gas natural
Materiales: el primer párrafo 8m es 321 (componentes de alta temperatura) y el final es 304 acero inoxidable
Sobre la base de las necesidades de los clientes, y teniendo en cuenta nuestra larga experiencia en operaciones de secado, recomendamos un equipo de calcinación seca, como secadores de tambores de 1,3x18m y una estufa de gas de 600.000 Kcal.El sistema en su conjunto se diseñó para utilizar los efluentes de efluentes efluentes de efluentes de agua desalinizada que se adhieren al agua de la superficie del material, a fin de lograr una mayor eficiencia en la conservación de energía, una utilización óptima del calor y una reducción considerable de la mano de obra.
Sistemas de secado de fosfato ferroso
1El motor principal de transmisión de rodillos funciona con una apertura de engranaje, con tanques de combustible en la parte inferior para obtener lubricación de lixiviación y seguridad en el funcionamiento.Los engranajes están fabricados de Acero fundido 45 6535, que se somete a tratamiento térmico, y los inertes, de Acero fundido 45 6535.Puede controlar más eficazmente el movimiento circular y el tiempo de estancia.
2,0El sistema en su conjunto utiliza secado contracorriente para eliminar más eficazmente el agua cristalina interna y asegurar el control final de la humedad de todo el material.
Tres.La parte de la recogida se recoge mediante un depurador de bolsa, ya que en las corrientes gaseosas hay menos materiales y se puede recuperar más del 99%.Debido a que el material es más detallado, el filtro utiliza una membrana compuesta, lo que aumenta el área de filtración y permite una recogida más eficaz del material.
4,0Las cabezas y las colas del horno se sellan en doble capa y los paneles compuestos de silicio de aluminio y carbón de nivel 1 se sellan a altas temperaturas, junto con los escamas de nivel 2, reaccionan en un recipiente cerrado y funcionan más eficazmente como calcinadores secos.
Incineradores de fosfato ferroso:
Los secadores de rodillos son un equipo de calcinación muy mecanizado.Los fluidos tienen poca resistencia a través de cilindros, un bajo consumo de energía y una gran adaptabilidad a los materiales.
Los materiales se distribuyen uniformemente en el desecador y entran plenamente en contacto con los gases pirotécnicos cuando la materia prima entra en funcionamiento desde el extremo del desecador, lo que produce la descomposición por humedad de la superficie adsorda del polvo de hierro fosfatado.El vapor descompuesto es liberado por la secadora y cumple los requisitos de secado.A continuación se prepara el hierro fosfato inorgánico (que contiene dos aguas cristalinas).Durante el proceso de calcinación, el material permanece en el horno durante un período de tiempo debido a la acción de un cilindro y una tabla, y luego se traslada a otra sección del horno calcinado, donde el agua cristalina interna se desplaza hacia el exterior bajo control de temperatura y tiempo y se recoge a nivel 1.Asegúrate de recuperar el polvo.La utilización del calor de la combustión de gas natural como fuente de calor para los equipos de secado puede aumentar al máximo la utilización del calor.
Palabras clave: horno especializado de fosfato ferroso, secador de fosfato ferroso, secador de tambor, secador de fosfato ferroso, horno de calcinado fosfato
Battery Engineering Industry
Resumen del caso: sobre la base de las necesidades de fosfato calcinado proporcionadas por los clientes, y teniendo en cuenta la experiencia de larga data de nuestra división en la industria del secado, se recomienda un equipo de calcinación seca que incluya secadores de tambores de 1,3x18m y un equipo de 600.000 Kcal de gas.El sistema en su conjunto se diseñó para utilizar el calor residual del agua cristalina calcinada en el extremo de la alimentación, adherida al agua de la superficie de los materiales, de manera que se pueda lograr una mayor eficiencia energética y una utilización óptima del calor.
Descripción del proyecto:
Fosfato de hierro
Peso seco: 10.000 kg / día
Contenido inicial: 20% y 2% de agua cristalina
Contenido final: agua potable
Temperatura de calcinación seca: 300 - 500°C
Energía cinética: gas natural
Materiales: el primer párrafo 8m es 321 (componentes de alta temperatura) y el final es 304 acero inoxidable
Sobre la base de las necesidades de los clientes, y teniendo en cuenta nuestra larga experiencia en operaciones de secado, recomendamos un equipo de calcinación seca, como secadores de tambores de 1,3x18m y una estufa de gas de 600.000 Kcal.El sistema en su conjunto se diseñó para utilizar los efluentes de efluentes efluentes de efluentes de agua desalinizada que se adhieren al agua de la superficie del material, a fin de lograr una mayor eficiencia en la conservación de energía, una utilización óptima del calor y una reducción considerable de la mano de obra.
Sistemas de secado de fosfato ferroso
1El motor principal de transmisión de rodillos funciona con una apertura de engranaje, con tanques de combustible en la parte inferior para obtener lubricación de lixiviación y seguridad en el funcionamiento.Los engranajes están fabricados de Acero fundido 45 6535, que se somete a tratamiento térmico, y los inertes, de Acero fundido 45 6535.Puede controlar más eficazmente el movimiento circular y el tiempo de estancia.
2,0El sistema en su conjunto utiliza secado contracorriente para eliminar más eficazmente el agua cristalina interna y asegurar el control final de la humedad de todo el material.
Tres.La parte de la recogida se recoge mediante un depurador de bolsa, ya que en las corrientes gaseosas hay menos materiales y se puede recuperar más del 99%.Debido a que el material es más detallado, el filtro utiliza una membrana compuesta, lo que aumenta el área de filtración y permite una recogida más eficaz del material.
4,0Las cabezas y las colas del horno se sellan en doble capa y los paneles compuestos de silicio de aluminio y carbón de nivel 1 se sellan a altas temperaturas, junto con los escamas de nivel 2, reaccionan en un recipiente cerrado y funcionan más eficazmente como calcinadores secos.
Incineradores de fosfato ferroso:
Los secadores de rodillos son un equipo de calcinación muy mecanizado.Los fluidos tienen poca resistencia a través de cilindros, un bajo consumo de energía y una gran adaptabilidad a los materiales.
Los materiales se distribuyen uniformemente en el desecador y entran plenamente en contacto con los gases pirotécnicos cuando la materia prima entra en funcionamiento desde el extremo del desecador, lo que produce la descomposición por humedad de la superficie adsorda del polvo de hierro fosfatado.El vapor descompuesto es liberado por la secadora y cumple los requisitos de secado.A continuación se prepara el hierro fosfato inorgánico (que contiene dos aguas cristalinas).Durante el proceso de calcinación, el material permanece en el horno durante un período de tiempo debido a la acción de un cilindro y una tabla, y luego se traslada a otra sección del horno calcinado, donde el agua cristalina interna se desplaza hacia el exterior bajo control de temperatura y tiempo y se recoge a nivel 1.Asegúrate de recuperar el polvo.La utilización del calor de la combustión de gas natural como fuente de calor para los equipos de secado puede aumentar al máximo la utilización del calor.
