Descripción
Secador de carbón
Palabras clave: secadores de polvo de carbón, secadores de tierra de carbón, líneas de producción de polvo de carbón, secadores de polvo de carbón, equipo de secado de carbón
Ingeniería de lodo de carbón
Resumen del caso: secado y reutilización inminente de los fangos cloacales.La secadora de lodo de carbón, diseñada por nuestra empresa, ha introducido un nuevo proceso de trituración y dispersión del lodo, seguido de secado térmico, lo que ha dado lugar a la continuidad, la industrialización y la automatización del lodo.La alta eficiencia de la secación ha dado nuevo dinamismo a la industria del secado del carbón.
Consulta en línea
Uso combinado del carbón en polvo
La actual crisis financiera mundial y el colapso de la energía nos obligan a abogar enérgicamente por la reducción de la energía.Las calles están llenas de letreros que alientan la reducción de la energía.Ya sea que el Gobierno aliente y apoye el descenso de la electricidad en el hogar o el de los automóviles, hay que hacer todo lo posible para que la población se sienta realmente beneficiada y está dispuesta a pagar por la electricidad, los vehículos nuevos y, en general, a estimular el consumo.Después de todo, la tormenta de la crisis financiera se extendió por todo el mundo, los mercados se desplomaron, las pequeñas empresas cerraron, la gente no quiso invertir con menos ingresos, los productos del mercado no circularon, lo que dio lugar a la acumulación de productos empresariales,El desempleo va en aumento y se está convirtiendo en un círculo vicioso.Para salir más rápidamente de la crisis financiera, la elección de una buena dirección de la inversión es el principal problema.El rápido desarrollo de la mecanización de las minas de carbón nos ha creado un espacio rico.El residuo del carbón después del lavado del carbón es un subproducto de gran valor económico.A medida que aumenta la mecanización de la extracción de carbón, aumenta la proporción de carbón en polvo y de carbón fino en el carbón crudo, lo que ha dado lugar a un aumento considerable de las reservas de carbón de las centrales eléctricas de carbón y de las reservas de carbón coque.El uso combinado de las turbinas de carbón se ve dificultado por el hecho de que el carbón es un subproducto de la extracción de carbón que presenta características como el tamaño de las partículas, el agua, el alto contenido de cenizas y la arcilla.En la actualidad, la mayor parte del carbón de las centrales de carbón se vende a los agricultores locales a bajo costo, contaminando el medio ambiente y derrochando recursos.No se ha explotado plenamente el valor económico del carbón.Ante el agotamiento cada vez mayor de las fuentes de carbón y los elevados precios del carbón, es urgente secar y reutilizar el carbón.Invertir en equipos de secado de carbón, convertir en tesoros, ahorrar energía y reducir las emisiones no sólo cuenta con el apoyo de las políticas nacionales, sino también con un alto rendimiento, que es su contribución a la riqueza.
Secado de lodo y polvo de carbón
En el pasado se solía recurrir a la desalinización mecánica centrífuga.El equipo es caro, la capacidad de producción es baja y la deshidratación es escasa.En general, sólo se obtiene alrededor del 10% de las precipitaciones a la vez.La cantidad restante oscila entre el 15 y el 20%.La nueva tecnología de secado de lodos de carbón tiene por objeto resolver el problema de la alta tasa de agua de fango de carbón (20 a 30%) que no se utiliza de manera integrada.La introducción de un nuevo proceso de fragmentación del lodo de carbón y de secado de la electricidad por combustión ha dado lugar a la continuidad, la industrialización y la automatización del tratamiento del carbón.Los fangos secos pueden contener entre 25% y 28% y 12%.La introducción de procesos de pre - trituración, dispersión, dispersión y protección contra la adherencia en el proceso de secado del carbón ha mejorado considerablemente la eficiencia de la secación del carbón y ha dado nuevo dinamismo a la industria de secado del carbón.
El cilindro contiene una gran cantidad de material, en forma de espiral, que se dispersa por la rotación del cilindro y se rompe con un dispositivo de percusión en la pared del cilindro.El material mejorado está plenamente en contacto con los vientos térmicos del sistema de ventilación, intercambio térmico, evaporación del agua, secado y liberado de la exportación del material.
Características de las secadoras de crbón
1El desecador es resistente a la carga, de gran capacidad de tratamiento, de bajo consumo de combustible y de bajo costo de secado;
Palabras clave: secadores de polvo de carbón, secadores de tierra de carbón, líneas de producción de polvo de carbón, secadores de polvo de carbón, equipo de secado de carbón
Ingeniería de lodo de carbón
Resumen del caso: secado y reutilización inminente de los fangos cloacales.La secadora de lodo de carbón, diseñada por nuestra empresa, ha introducido un nuevo proceso de trituración y dispersión del lodo, seguido de secado térmico, lo que ha dado lugar a la continuidad, la industrialización y la automatización del lodo.La alta eficiencia de la secación ha dado nuevo dinamismo a la industria del secado del carbón.
Consulta en línea
Uso combinado del carbón en polvo
La actual crisis financiera mundial y el colapso de la energía nos obligan a abogar enérgicamente por la reducción de la energía.Las calles están llenas de letreros que alientan la reducción de la energía.Ya sea que el Gobierno aliente y apoye el descenso de la electricidad en el hogar o el de los automóviles, hay que hacer todo lo posible para que la población se sienta realmente beneficiada y está dispuesta a pagar por la electricidad, los vehículos nuevos y, en general, a estimular el consumo.Después de todo, la tormenta de la crisis financiera se extendió por todo el mundo, los mercados se desplomaron, las pequeñas empresas cerraron, la gente no quiso invertir con menos ingresos, los productos del mercado no circularon, lo que dio lugar a la acumulación de productos empresariales,El desempleo va en aumento y se está convirtiendo en un círculo vicioso.Para salir más rápidamente de la crisis financiera, la elección de una buena dirección de la inversión es el principal problema.El rápido desarrollo de la mecanización de las minas de carbón nos ha creado un espacio rico.El residuo del carbón después del lavado del carbón es un subproducto de gran valor económico.A medida que aumenta la mecanización de la extracción de carbón, aumenta la proporción de carbón en polvo y de carbón fino en el carbón crudo, lo que ha dado lugar a un aumento considerable de las reservas de carbón de las centrales eléctricas de carbón y de las reservas de carbón coque.El uso combinado de las turbinas de carbón se ve dificultado por el hecho de que el carbón es un subproducto de la extracción de carbón que presenta características como el tamaño de las partículas, el agua, el alto contenido de cenizas y la arcilla.En la actualidad, la mayor parte del carbón de las centrales de carbón se vende a los agricultores locales a bajo costo, contaminando el medio ambiente y derrochando recursos.No se ha explotado plenamente el valor económico del carbón.Ante el agotamiento cada vez mayor de las fuentes de carbón y los elevados precios del carbón, es urgente secar y reutilizar el carbón.Invertir en equipos de secado de carbón, convertir en tesoros, ahorrar energía y reducir las emisiones no sólo cuenta con el apoyo de las políticas nacionales, sino también con un alto rendimiento, que es su contribución a la riqueza.
Secado de lodo y polvo de carbón
En el pasado se solía recurrir a la desalinización mecánica centrífuga.El equipo es caro, la capacidad de producción es baja y la deshidratación es escasa.En general, sólo se obtiene alrededor del 10% de las precipitaciones a la vez.La cantidad restante oscila entre el 15 y el 20%.La nueva tecnología de secado de lodos de carbón tiene por objeto resolver el problema de la alta tasa de agua de fango de carbón (20 a 30%) que no se utiliza de manera integrada.La introducción de un nuevo proceso de fragmentación del lodo de carbón y de secado de la electricidad por combustión ha dado lugar a la continuidad, la industrialización y la automatización del tratamiento del carbón.Los fangos secos pueden contener entre 25% y 28% y 12%.La introducción de procesos de pre - trituración, dispersión, dispersión y protección contra la adherencia en el proceso de secado del carbón ha mejorado considerablemente la eficiencia de la secación del carbón y ha dado nuevo dinamismo a la industria de secado del carbón.
El cilindro contiene una gran cantidad de material, en forma de espiral, que se dispersa por la rotación del cilindro y se rompe con un dispositivo de percusión en la pared del cilindro.El material mejorado está plenamente en contacto con los vientos térmicos del sistema de ventilación, intercambio térmico, evaporación del agua, secado y liberado de la exportación del material.
Características de las secadoras de crbón
1El desecador es resistente a la carga, de gran capacidad de tratamiento, de bajo consumo de combustible y de bajo costo de secado;
2,0Los gases de combustión y los materiales húmedos entran en los secadores por el mismo lado, por secado de corriente continua, con lo que se obtiene una mayor intensidad de evaporación mediante el uso de gases pirotécnicos.Los desecadores tienen bajas temperaturas de salida y alta eficiencia térmica;
Tres.- dependiendo de la naturaleza del material, se pueden modificar los parámetros de operación para que el material forme un toldo estable y completamente roto en el horno, con un intercambio de calidad y calor más adecuado;
4,0- los nuevos dispositivos de alimentación y Alimentación han eliminado la congestión, la discontinuidad, la falta de uniformidad y la alimentación de los antiguos sistemas de secado y han reducido la carga de los sistemas de eliminación de polvo;
5,0- la nueva estructura interna ha mejorado la limpieza y la calefacción de los materiales dispersos, ha eliminado la adherencia de las paredes interiores de los cilindros y ha mejorado la capacidad de adaptación a la humedad y la viscosidad de los materiales;
6,0Los desecadores han logrado una "empuje horizontal cero" que ha reducido considerablemente el desgaste de las turbinas, y los cilindros funcionan de manera estable y fiable;
7,0Las secadoras utilizan un "mecanismo de rodillo de centro de rotación" que combina la rotación con la rueda en contacto lineal y reduce considerablemente el desgaste y la pérdida de potencia;
8El tamaño de las partículas y el contenido de agua del producto pueden controlarse según las necesidades del usuario.Una vez secos, los productos pueden contener menos del 8% de agua y el tamaño de las partículas puede controlarse por debajo de los 8 mm.
Procesos de trabajo
El proceso de secado del queroseno es el siguiente: debido a su gran viscosidad, en el proceso de secado, el queroseno húmedo entra en la zona de secado y se divide en las siguientes zonas de trabajo: una zona de alimentación, una zona de contacto entre el keroseno húmedo y los vientos térmicos de alta temperatura, y evaporación rápida del agua.Si no se puede formar un enlace, el material se introduce en la siguiente zona de trabajo; la segunda zona de trabajo es una zona de limpieza, en la que el suelo húmedo de carbón se recoge en la pizarra y forma parte de la cortina de material.Cuando el material cae, es fácil formar paredes de cubo pegajoso.En la zona, el dispositivo de limpieza diseñado para el equipo permite una limpieza razonable de los materiales adheridos a la pared interior.En este proceso, la unidad de lavado, que se aplica a la reunificación de las partículas materiales, también se desintegra, aumentando así la zona de calentamiento y la tasa de secado; y, en tercer lugar, en la zona de la placa de elevación inclinada, el suelo de carbón húmedo se mantiene en un Estado de baja humedad y flojo y los materiales no se adhieren a la zona.Tras un intercambio de calor, el material alcanzó el nivel de humedad necesario y entró en la cuarta zona de salida, donde el rodillo no tenía una fotocopiadora, el material se deslizaba hasta la salida y se secaba por completo.
Selección de la aspiradora de carbón
En el caso de la desecación unificada para secar el polvo y el polvo de carbón, se suele equipar con PE, PE, etc.
Los pe también se denominan separadores de fuerzas centrífugas.Separa el polvo fino del gas mediante la fuerza centrífuga generada por la rotación de la corriente de aire que contiene polvo fino.Se utiliza ampliamente en sistemas de secado por convección y es el equipo principal para la recogida de productos gaseosos.Una mayor eficiencia de separación se logra cuando el diseño es razonable y se produce razonablemente.Se pueden capturar y recoger grandes partículas de la humedad del sistema de ventilación.Sin embargo, cuando las partículas en el gas son muy finas, los efectos de la eliminación de polvo de ciclones no son buenos debido a su escasa importancia.
Las depuradoras de bolsa (sacos o sacos) suelen funcionar como equipo de separación de la fase siguiente para la estabilización del gas, separando los productos en polvo del gas de escape seco, que es la segunda línea de defensa contra el polvo del gas de escape.Las depuradoras de bolsa se caracterizan por su eficiencia.Puede afirmarse que en muchos de los equipos de separación por estabilización del aire es más eficaz de captura que en otros, especialmente en el caso de partículas menores de 20 μm, con una eficiencia de captura superior al 99%.Las secadoras de carbón cuentan con depuradores de bolsa que reciclan polvo fino y fino que no se han recogido en las depuradoras de ciclones para evitar el derroche de recursos y la contaminación ambiental causada por la descarga de polvo en la atmósfera.
Se secan y secan como carbón para combustible utilizando lodos de carbón de alto contenido de agua, que se convierten en tesoros y reducen la eficiencia energética.Cuenta con el apoyo de la política nacional y un alto rendimiento de los beneficios, que es su contribución a la prosperidad del camino.Se ha desarrollado una secadora especial para el lodo de carbón, que tiene características tales como el tamaño de las partículas, el elevado contenido de agua, el alto contenido de cenizas y el alto contenido de lodo.El equipo es tecnológicamente avanzado, tiene una estructura compacta, se evapora rápidamente la humedad, es de alto rendimiento, ocupa una superficie pequeña, funciona estable y fiable y es fácil de instalar y adaptar.El lodo tratado puede venderse directamente en las centrales eléctricas o en las tiendas de distribución de carbón.
Secador de polvo monocilindro
La estructura del separador de ciclones es simple y fácil de fabricar.La eficiencia de la separación es mayor cuando se diseña y fabrica de manera racional.Los gases con alto contenido de polvo también pueden separarse directamente y la presión perdida es relativamente baja, no tienen componentes de movimiento y son duraderos.No hay otras deficiencias que no sean el desgaste de las paredes internas del separador de ciclones o la adhesión de polvo fino a ellas.En condiciones normales, los separadores de ciclones pueden capturar polvo de más de 5 μm y una eficiencia de separación de más del 90%.Sin embargo, en las operaciones reales de producción, la baja calidad de la fabricación y la mala gestión de la instalación y el funcionamiento tienden a reducir la eficiencia de separación de los hornos rotatorios.En general, sólo entre el 50% y el 80%, y a veces menos.El separador de ciclones, conocido también como separador centrífugo y desecador de lodo de carbón, es un movimiento rotativo de la fuerza centrífuga que utiliza corrientes de gas fino en polvo para separar el polvo fino del gas.En sentido estricto, el Movimiento de las corrientes de aire en el separador de ciclones es bastante complejo.El mecanismo de separación es complejo y la investigación teórica no se ha detenido debido a la reunificación y dispersión de los polvos finos, la resistencia de las paredes a los polvos finos y la fricción entre las partículas.Las corrientes de polvo fino entran en el separador de ciclones y giran a lo largo de la pared interior y caen por el otro lado.Debido a la reducción del radio de rotación después de llegar a la parte cónica, la velocidad de rotación aumenta gradualmente de conformidad con la Ley de mantenimiento de la cinética, y las partículas de la corriente gaseosa reciben una mayor fuerza centrífuga.Como la fuerza centrífuga produce una velocidad de separación cientos o incluso miles de veces mayor que la de la gravedad, los polvos finos se separan de las corrientes de gas rotativo y se separan a lo largo de la pared del separador de ciclones.Cuando el flujo de aire llega al extremo inferior del Cono, comienza a girar y a subir gradualmente en el Centro y luego sale por el tubo vertical.
Cuanto menor sea el diámetro del rotor, mayor será la velocidad de entrada, mayor será el número de vueltas y menor será el tamaño de la partícula de separación.En el caso de un separador de ciclones propiamente dicho, el tamaño de la masa crítica de partículas del separador no es suficientemente preciso debido a la interferencia de las corrientes de aire y las fricciones en la pared, la distribución desigual de las partículas, los efectos de las partículas y de la rebobinación en la pared y la forma.En los secadores de carbón, algunas partículas finas se mezclan con materiales separados.La caída de un separador de ciclones también es un indicador importante del rendimiento, generalmente positivo en relación con la velocidad de impulso al cuadrado.
La eficiencia de la separación de los separadores de ciclones es un indicador técnico muy importante.Las partículas de gases que contienen polvo fino suelen estar formadas por partículas de tamaño desigual.En las técnicas de separación se suele utilizar la dispersión para reflejar la distribución granular de las partículas.La dispersión es el porcentaje de la calidad de la harina fina en todos los tamaños.Los experimentos han demostrado que la eficiencia de separación no sólo guarda relación con la estructura y las condiciones de funcionamiento del separador, sino que también varía según la distribución del tamaño de la partícula.En las mismas condiciones operacionales, la eficiencia general del mismo equipo varía según la distribución de las partículas.Por consiguiente, en la tecnología de separación, la distribución de las partículas se utiliza para determinar la eficiencia de separación del separador, es decir, la eficiencia de clasificación.Indica la eficiencia de la separación del separador de un polvo de un tamaño de partícula determinado.Cuando el volumen de tratamiento es mayor, un separador de ciclones es demasiado grande y tiende a disminuir la eficiencia.Pueden combinarse varios separadores de ciclones de pequeño diámetro para formar un grupo de ciclones.La reducción del diámetro del separador de ciclones aumentará la fuerza centrífuga y la tasa de deposición de las partículas, aumentando así la eficiencia de la eliminación del polvo.
Las depuradoras de bolsa funcionan con mayor eficiencia y estabilidad como importantes sistemas de eliminación de polvo en las plantas de secado de carbón.Sin embargo, como estructura de productos de alto nivel, es inevitable que surjan problemas operacionales.Hoy en día, macro secado le explicará en detalle algunos de los problemas y soluciones comunes.
Cenizas volantes: debido a que los depuradores de bolsa utilizan el agua para enjuagar las cenizas, es decir, las cenizas dejadas en el interior de la ceniza se descargan en el tanque de agua por las esclusas eléctricas y luego se descargan por las zanjas.Las calderas de invierno acaban de llegar o se detienen durante mucho tiempo.Según el análisis, esto se debió a la exposición de las grietas y al sellado deficiente de las esclusas eléctricas.En invierno hace frío afuera.Una vez activada la aspiradora, el gas de pirotecnia se condensa en la pared de la grieta fría, en una zona de estancamiento de los gases de humo, y el rápido calentamiento de los gases de humo hace que el polvo que cae en la grieta se pegue a la pared de la grieta y se congele la ceniza; y Si la esclusa eléctrica no está suficientemente cerrada.El "vapor de agua" del tanque de cenizas se inhala en la ceniza y se acumula en la boca de la ceniza bajo la ceniza, lo que puede provocar su asfixia.Además, la baja potencia y la ubicación poco razonable de las instalaciones de calefacción de las grietas también contribuyen a la contención de la ceniza.En consecuencia, la Potencia y la ubicación de la unidad de calentamiento de la grieta en el diseño de la grieta se calcularán teniendo plenamente en cuenta la temperatura local y la forma de cenizas, y se añadirá un procedimiento de precalentación de la grieta al control de la bolsa de inicio; ySeleccione una esclusa de aire segura y sellada para aumentar la temperatura de la grieta.
2,0Avería del sistema de desinformación: la principal causa es la inactividad de la válvula electromagnética inversa, la compresión del agua de las tuberías de aire, la rigidez del aparato de rotación.Los problemas de calidad de las válvulas de impulso electromagnético contrasopladas son la causa principal de su inactividad, y la calidad del aire comprimido contrasoplado (principalmente el agua y el polvo) y la estabilidad de la electricidad influyen en el funcionamiento normal de las válvulas.En invierno, las temperaturas al aire libre son bajas en el norte y las tuberías de aire comprimido instaladas al aire libre pueden acumularse o congelarse fácilmente.Por consiguiente, las tuberías de aire comprimido al aire libre deben diseñarse de modo que incluyan desagües y medidas de protección de la temperatura, especialmente en las zonas más frías, con mayor calor.Como una parte del rotario funciona a altas temperaturas, la otra a temperatura ambiente.Dos partes de la temperatura son grandes y pueden causar deformaciones y caricaturas.Por consiguiente, el diseño debe tener plenamente en cuenta la temperatura.
Tres.Método de control contra la soplación: la frecuencia e intensidad de la desinfección inversa es uno de los principales factores que influyen en la vida útil de los PE.Debido a las grandes fluctuaciones de la carga y el carbón de las calderas de la central eléctrica, el volumen de humo y el contenido de hollín fluctúan más.Por lo tanto, al diseñar la caldera, hay que tratar de ajustar su estado de funcionamiento a la presión de trabajo de la Cámara de buceo y la Cámara de reflujo.Vida útil.
