Secador rotatorio xzg

Panorama general

La secadora de vapor rotativo (secador de vapor rotativo) es un nuevo producto de nuestra planta basado en la absorción de la tecnología de desecación APV - APV A / S, que incorpora la esencia del equipo de secado de la misma especie del país y se basa en a ños de experiencia práctica.Los productos se han desarrollado, diseñado, probado y mejorado varias veces.Es tecnológicamente avanzada, estructuralmente sofisticada, estética, de buen rendimiento y de nivel nacional avanzado.Debido a su buen rendimiento, la máquina se ha utilizado ampliamente en las industrias de plaguicidas, pigmentos, colorantes, medicamentos, piensos, alimentos, pintura, fertilizantes, productos químicos refinados, etc.Se han alcanzado los objetivos de eficiencia, rapidez, eficiencia energética y operaciones de producción de equipo pequeño.

Nuestra fábrica cuenta con un sistema de gestión avanzado, una gran capacidad tecnológica, una gran experiencia práctica y un servicio de posventa bien desarrollado, capaz de diseñar el mejor programa para usted de manera eficiente, rápida y eficiente, en función de las características materiales de la unidad de responsabilidad, las condiciones del proceso y la configuración de la planta.

Principios de funcionamiento

El aire limpio calentado por un intercambiador de calor se introduce en la entrada y gira a la velocidad apropiada hacia el espacio circundante del Fondo de la cámara seca.Luego entra en la Sala de secado con un corte hacia arriba y sube en espiral.Al mismo tiempo, se añade a la torre la cantidad de aceleración sin orden por el repositorio.En las torres secas, los materiales y los vientos térmicos se transforman plena y eficazmente por la masa y el calor.El material de polvo seco se transporta al separador junto con el aire caliente.Los productos terminados se recogen en embalajes y los gases de escape se eliminan después del tratamiento de las depuradoras.

La parte inferior de la torre de secado está equipada con separadores de aire y mezcladores de caracoles.La velocidad de rotación de la licuadora se puede ajustar sin orden mediante la regulación de la velocidad de rotación de la electricidad externa.El mezclador tiene dos funciones: por un lado, introduce el viento térmico de la Sala de distribución a la Sala de secado para generar una corriente de aire rotativo de alta velocidad y, por el otro, forma una capa estable de lecho fluidizado que evita los estallidos, la resucitación, etc. inestables causados por un bloqueo local; y por el otro, produce una rotación de materiales múltiples a gran velocidad.En los remos mezclados, grandes piezas de material se trituran continuamente, lo que permite que las partículas secas externas y las partículas húmedas internas se envuelvan, pelan, froten, renueven constantemente la superficie y aumenten la zona de calentamiento, mejorando así la calidad y el intercambio térmico y aumentando la tasa de secado.Además, la brecha entre las hojas de los mezcladores y las paredes de las torres secas es muy pequeña, por lo que el material adhesivo a las paredes de los hornos debe limpiarse a tiempo para evitar que el material se quede detenido y cambie durante períodos prolongados.A fin de garantizar la constante descomposición del material, se ha instalado un sistema de enfriamiento en la pared de la torre para garantizar la calidad del material termosensible.El separador de aire de caracoles permite que el Corte al aire caliente pase uniformemente por el espacio circundante inferior y se eleve en espiral.Una velocidad de viento ambiente y aire razonable garantiza una buena corriente de materiales, secados y secados.

En la parte central de la torre seca, se utiliza una recarga continua de la máquina de racionamiento sin modulación.Al mismo tiempo, el material se tritura por la licuadora de la base, sopla por el viento caliente que gira a gran velocidad y forma una capa de fluido relativamente estable en una cámara seca.Existe un intercambio rápido y suficiente de calor y humedad entre el material y el aire caliente, proceso en el que se produce la mayor parte de la evaporación.Las partículas materiales con un alto índice de agua y una superficie menor que la de la superficie se depositan en una cámara seca debido a que su gravedad es mayor que la de la flotación y se secan constantemente durante el proceso de hundimiento.Cuando se mueven hacia el final, la fragmentación de las hojas y el impacto de las corrientes de aire de alta velocidad las hacen más trituradas y secas.La gravedad es inferior a la flotación y las partículas comienzan a subir.

En la parte superior de la Sala de secado hay un parabrisas, es decir, una subestación.Los materiales subieron con las correas de la corriente de aire rotativo.Debido a la fuerza centrífuga, el radio de rotación de los materiales de bloques grandes que no cumplen los requisitos de humedad (es decir, que son más importantes) aumenta con la fuerza centrífuga.Cuando el radio de rotación es mayor que el del separador, la Sala de secado bloqueada se seca y se rompe hasta que se cumplen los requisitos.El molido se seca y el aire se eleva.Debido a su pequeño tamaño y al cumplimiento de los requisitos de humedad (es decir, peso pequeño), la fuerza centrífuga es relativamente pequeña y su radio de rotación es menor que el de la cascada, que se libera a lo largo de la corriente gaseosa y se envía al dispositivo de recogida.

Características especiales:

1La parte inferior de la Sala de secado tiene una estructura de cono interior que aumenta la superficie de la corriente de aire del secador de arriba a abajo, la velocidad de la corriente inferior es mayor y el gas superior relativamente grande.

La velocidad relativamente baja garantiza que las grandes partículas de la parte inferior estén fluyendo y las pequeñas de la parte superior, también.La estructura de conos internos también reduce la longitud de la parte del brazo del eje mezclador, aumentando así la fiabilidad de la operación.Además, la estructura impide efectivamente que los cojinetes trabajen en zonas de alta temperatura, con lo que aumenta su vida útil.

2,0Hay una navaja en el diente de la licuadora.Cuando el material se mezcla, gira y aplasta, se lanza contra la pared y se pega en ella.Si no es a tiempo, el material se pega en la pared.

Si se rasca el material de la pared, se producirán graves "cicatrices" que causarán anomalías operacionales.Un raspado instalado en un mueble mezclado garantiza que el material sea removido antes de que se afilie firmemente a la pared.

Tres.En la parte superior de la Sala de secado hay anillos de presión media.Su función principal es separar y bloquear el material de las grandes partículas que aún no se han secado para seguir secando.

Garantizar el cumplimiento del requisito de que las partículas tengan una distribución estrecha y un contenido uniforme de agua.

4,0En la entrada de calor en el cono hay equipos de refrigeración.El aire caliente y los materiales entran en contacto con temperaturas muy altas, cercanas a las del aire caliente, muy superiores a las del aire caliente.

Debido a los efectos de la temperatura de la capa de cama, es inevitable que durante el funcionamiento una pequeña parte del material se pegue alrededor de las grietas del anillo y permanezca durante períodos prolongados, lo que provoca su degradación e incluso su fusión.Para evitar este fenómeno, la adición de embalajes locales reduce la temperatura de las paredes de los contenedores y facilita su funcionamiento.

Debido a estas características estructurales, los desecadores de flash tienen las siguientes ventajas en comparación con otros desecadores:

1Alta secado.Debido a la centrifugación, el Corte, la colisión, la fricción, etc., las partículas se dispersan a gran altura y aumenta la velocidad relativa de la solidificación del gas.

Mejora la transmisión y el calor

2,0Para material termosensible.La zona de alta temperatura del Fondo del desecador tiene altas tasas de flujo de aire y es difícil que los materiales entren en contacto directo con la superficie de calor.

Resolviendo el problema de la fogata adhesiva.

Tres.El proceso se ha simplificado.En comparación con otros tipos de desecadores, los secadores de vapor pueden secar la pasta, el lodo, los filtros, etc. una sola vez.

Secado en polvo uniforme, sin necesidad de procesos de trituración, cribado, etc.

4,0Control efectivo de la humedad y el detalle finales.El control total de la humedad y el tamaño de las partículas finales de los productos acabados se logra mediante la regulación de la temperatura de la alimentación y del viento térmico, en combinación con la cascada.

Para garantizar la uniformidad de la tasa y el grado de humedad del producto.

Parámetros técnicos modelo de diámetro interior (m m) de la computadora central (m3 / h) de vapor de agua (kg / h) de potencia real (kW) de gran altura (m) de superficie (m2)

Xzg - 2 200 350 - 500 12 - 17 10 4,0 15

Xzg - 4 400 1150 - 2000 40 - 70 18 4,2 20

Xzg - 6 600 2800 - 4700 90 - 150 25 5.2.28

Xzg - 8 800 4500 - 7500 150 - 250 32 5,6 35

Xzg - 10 1000 7000 - 12 000 250 - 400 47 6,2 40

Xzg - 12 12 11.000-18.000 350-600 56 7.0 52

Xzg - 14.14.000-23.000 550-800 65 7.6.70

Xzg - 16 16 18.000-30.000 750-11.000 75 8.0 80

Ejemplos de materiales procesables y aplicaciones

Sistemas de secado por rotación para los siguientes materiales:

1Materiales deshidratados por filtros de placas o centrífugas;

2,0No se puede bombear la alimentación;

Tres.Material termosensible;

4,0Material adhesivo.Tipo de material nombre humedad inicial% humedad final% humedad
Nada.
Máquina
Es difícil.
Estearato de bario 400,5
Estearato de zinc 400,5
Estearato de aluminio 452,0
Estearato de calcio 402,0
Estearato de magnesio 405,0
Carbono
Agrio adj.
Carbonato de manganeso 20,1,0
Carbonato de magnesio 82 3
Carbonato de zinc alcalino 720,5
Carbonato de calcio
Oxígeno
Giro
óxido de circonio 800,5
Óxido de hierro
Trióxido de antimoni 60,1,0
Hidróxido de aluminio 55 1,0
Clor
Cloruro de sodio 45 - 1,0
Dicloroisocianato de sodio 25,1,0
Azufre
Agrio adj.
Sulfato de calcio 35 - 3,0
Sulfato de magnesio 20,2
Suyo
Es silicio 855,0.
Catalizador de la discriminación 50 - 1,0
Tamiz molecular 4a 402,0
Citrato de sodio 70,1,0
Sulfato de sodio
Orgánico
Industria química
Ácido tetrabenzoico 251,5
Melamina, metilo, resina 45,5.
Acetilfenilamina 150,2
Calcio orgánico 401,0
Cloruro de caucho 700,5
ñame jabón 705,0.
Agricultura
Medicina
Badan
20,1 años.
Lista de plaguicidas 20 - 1,0
Avirmectina 80,15
50,5 segundos.
Zol polivalente 26,1,0
Exterminador 15 - 2,0.
Ácido quinilazolpílico 58 1,0
Permanganato de zinc 30,1
Triaxiazol 28 1,0
Atlas 40 - 1,0
Tintes y pigmentos, ftalato azul 350,5.
Sulfuro de café rojo 60,3,0
Amarillo básico 400,3
Negro soluble 45 1,0
Azufre, 60,3,0.
Cromo de plomo 400,1
Bvg rojo 75 4,0
Ácido butírico 40,8
Vitamina B 29 1,0
Agente de tratamiento de lodo 754,0
Catalizador zdc 800,5
RH pegamento 14 - 1,0
Aditivos tmtd 25 - 0,3
Levadura de cerveza 856,0
Fosfato cálcico 854,0