Descripción
Palabras clave: secadores de amoníaco 3 - de amoníaco 3 - de amoníaco 3 - de vacío 3 - de amoníaco
Industria química y química
Resumen del caso: el sistema consta de calentadores, desecadores, filtros de bolsa, ventiladores de alta presión, condensadores de primer nivel, condensadores de segundo nivel, tanques de protección de gases y tanques de recogida de líquidos.Todo el secado se realiza en un entorno cerrado protegido por nitrógeno, en el que la alimentación y los insumos se producen en un entorno cerrado y se caracterizan por la ausencia de polvo y la alta seguridad.
Proceso de diseño
Nombre del material: 3 - amoníaco
Producción: 100 kg / h
Recuperación del tolueno: eliminación por solvente
Sistema de secado: circuito cerrado
Medios secos: gases inertes (nitrógeno)
Temperatura de funcionamiento: 45°C
Fuente de calor: agua caliente
Refrigerante: agua salada congelada - 10ºC
Modo de alimentación: mezcla
Modo de recogida: apagar ventilador, descargar
Modo de eliminación: saco de polvo
Método de recuperación de disolventes: refrigeración por tubo de aleta enredada
Diseño:
1Para evitar explosiones, se utilizan gases inertes como medio de secado y sistemas de circuito cerrado.La computadora central y el depósito de gas tienen agujeros de Seguridad.
2,0El sistema consta de calentadores, desecadores, filtros de bolsa, ventiladores de alta presión, condensadores de primer nivel, condensadores de segundo nivel, tanques de protección de gases y tanques de recogida de líquidos.Todo el secado se realiza en un entorno cerrado protegido por nitrógeno, en el que la alimentación y los insumos se producen en un entorno cerrado y se caracterizan por la ausencia de polvo y la alta seguridad.
Tres.El polvo sólido se recoge en los depuradores, y el gas se congela en condensadores de tubo de aleta polidimensional (baja presión, gran área de intercambio de calor, buen efecto de condensación) que condensan los disolventes del gas húmedo y térmico.Los disolventes concentrados se almacenan en recipientes de recolección.Secado y húmedo, el gas nitrógeno se recicla en el calentador.Los materiales secos son liberados y recogidos por los ventiladores.
4,0Los sistemas de secado de discos se secan en condiciones de gran presión negativa y bajo viento, por lo que aumenta razonablemente el espesor de los materiales y las bridas del equipo, previendo eficazmente su deformación y exigiendo un alto grado de sellado.La primera consiste en impedir la absorción negativa de gases externos y la segunda en evitar la fuga de tolueno.
5,0En cada disco hay seis raspados para evitar la rotura de la superficie del disco.Se instalaron intercambiadores de calor en la boca de compensación del nuevo viento del cilindro para aumentar la temperatura del aire.Los paneles de calefacción y los catéteres interiores pueden orientar más eficazmente el ciclo del agua caliente.En cada nivel se utiliza un separador binario y se añade un catéter para garantizar que el agua caliente pase por cada parte del panel.Para ser eficiente, sin cuernos.Utilizar la placa grande para aumentar la eficiencia térmica del primer disco.Se observaron cuatro puertas relativas y los tubos de importación y exportación de fuentes térmicas se colocaron en el lado de la puerta para facilitar su reparación.La observación de los espejos de vidrio permite observar con eficacia el funcionamiento de los materiales, y los espejos de las puertas están equipados con un raspador.
Descripción:
1Cuando el equipo se seca, el aire húmedo y térmico que contiene disolventes entra en un condensador para enfriar el disolvente del gas (con una tasa de recuperación de solventes superior al 95%), tanto para recuperar el disolvente como para condensar el gas seco húmedo.Los disolventes recuperados pueden regenerarse, evitando la contaminación atmosférica y las emisiones supernominales de los gases de escape, en contravención de la legislación nacional sobre protección del medio ambiente.
2,0Los secadores de disco son un equipo de secado térmico que requiere menos calor y reduce considerablemente la selección de ventiladores, la zona de calentamiento por condensación de gases húmedos y térmicos y el uso de refrigerantes, así como los costos de funcionamiento.La humedad relativa de los gases térmicos húmedos se reduce mediante condensación, aumenta la capacidad de absorción de solventes y aumenta la eficiencia de la secación.
Industria química y química
Resumen del caso: el sistema consta de calentadores, desecadores, filtros de bolsa, ventiladores de alta presión, condensadores de primer nivel, condensadores de segundo nivel, tanques de protección de gases y tanques de recogida de líquidos.Todo el secado se realiza en un entorno cerrado protegido por nitrógeno, en el que la alimentación y los insumos se producen en un entorno cerrado y se caracterizan por la ausencia de polvo y la alta seguridad.
Proceso de diseño
Nombre del material: 3 - amoníaco
Producción: 100 kg / h
Recuperación del tolueno: eliminación por solvente
Sistema de secado: circuito cerrado
Medios secos: gases inertes (nitrógeno)
Temperatura de funcionamiento: 45°C
Fuente de calor: agua caliente
Refrigerante: agua salada congelada - 10ºC
Modo de alimentación: mezcla
Modo de recogida: apagar ventilador, descargar
Modo de eliminación: saco de polvo
Método de recuperación de disolventes: refrigeración por tubo de aleta enredada
Diseño:
1Para evitar explosiones, se utilizan gases inertes como medio de secado y sistemas de circuito cerrado.La computadora central y el depósito de gas tienen agujeros de Seguridad.
2,0El sistema consta de calentadores, desecadores, filtros de bolsa, ventiladores de alta presión, condensadores de primer nivel, condensadores de segundo nivel, tanques de protección de gases y tanques de recogida de líquidos.Todo el secado se realiza en un entorno cerrado protegido por nitrógeno, en el que la alimentación y los insumos se producen en un entorno cerrado y se caracterizan por la ausencia de polvo y la alta seguridad.
Tres.El polvo sólido se recoge en los depuradores, y el gas se congela en condensadores de tubo de aleta polidimensional (baja presión, gran área de intercambio de calor, buen efecto de condensación) que condensan los disolventes del gas húmedo y térmico.Los disolventes concentrados se almacenan en recipientes de recolección.Secado y húmedo, el gas nitrógeno se recicla en el calentador.Los materiales secos son liberados y recogidos por los ventiladores.
4,0Los sistemas de secado de discos se secan en condiciones de gran presión negativa y bajo viento, por lo que aumenta razonablemente el espesor de los materiales y las bridas del equipo, previendo eficazmente su deformación y exigiendo un alto grado de sellado.La primera consiste en impedir la absorción negativa de gases externos y la segunda en evitar la fuga de tolueno.
5,0En cada disco hay seis raspados para evitar la rotura de la superficie del disco.Se instalaron intercambiadores de calor en la boca de compensación del nuevo viento del cilindro para aumentar la temperatura del aire.Los paneles de calefacción y los catéteres interiores pueden orientar más eficazmente el ciclo del agua caliente.En cada nivel se utiliza un separador binario y se añade un catéter para garantizar que el agua caliente pase por cada parte del panel.Para ser eficiente, sin cuernos.Utilizar la placa grande para aumentar la eficiencia térmica del primer disco.Se observaron cuatro puertas relativas y los tubos de importación y exportación de fuentes térmicas se colocaron en el lado de la puerta para facilitar su reparación.La observación de los espejos de vidrio permite observar con eficacia el funcionamiento de los materiales, y los espejos de las puertas están equipados con un raspador.
Descripción:
1Cuando el equipo se seca, el aire húmedo y térmico que contiene disolventes entra en un condensador para enfriar el disolvente del gas (con una tasa de recuperación de solventes superior al 95%), tanto para recuperar el disolvente como para condensar el gas seco húmedo.Los disolventes recuperados pueden regenerarse, evitando la contaminación atmosférica y las emisiones supernominales de los gases de escape, en contravención de la legislación nacional sobre protección del medio ambiente.
2,0Los secadores de disco son un equipo de secado térmico que requiere menos calor y reduce considerablemente la selección de ventiladores, la zona de calentamiento por condensación de gases húmedos y térmicos y el uso de refrigerantes, así como los costos de funcionamiento.La humedad relativa de los gases térmicos húmedos se reduce mediante condensación, aumenta la capacidad de absorción de solventes y aumenta la eficiencia de la secación.
Tres.El sistema está completamente sellado y el equipo está cargado con gases inertes (por ejemplo, nitrógeno).Cuando se secan materiales anaeróbicos o que contienen disolventes inflamables y explosivos, el gas no tiene oxígeno y no puede quemarse ni oxidarse.Por consiguiente, los incendios o explosiones que se produzcan durante la fabricación del equipo pueden evitarse eficazmente y son más seguros que los del equipo ordinario
4,0En respuesta a una serie de deficiencias en la parte de atrás de las planchas de secado tradicionales, nuestra empresa ha desarrollado una tabla de calentamiento con paneles retrovisores que previenen eficazmente la presencia de solventes de condensación y de polvo en la parte superior, la facilidad de limpieza y la ausencia de ángulos rígidos.
5,0Las puertas de Observación de los secadores de polvo son cuatro relativas, y los tubos de importación y exportación de fuentes térmicas están situados en el lado de la puerta para su mantenimiento.Las barras de cierre alrededor de la puerta de revisión están selladas para asegurar el sellado del desecador de disco.El espejo de vidrio permite observar eficazmente el Estado de funcionamiento del material.El equipo de raspador se instaló en el retrovisor de la puerta.
6,0En cada nivel se utiliza un separador binario y se añade un catéter para garantizar que el agua caliente pase por cada parte del panel.Para ser eficiente, sin cuernos.
7,0El sistema se condensa dos veces y añade una caja de protección de gas.Por una parte, la velocidad del viento del sistema se reduce y el polvo y las grandes gotas de agua o los solventes se precipitan.Además, la presión del gas pasó de la presión positiva a la negativa.
