Conocimiento del proceso y selección de lodos

¡Bienvenido al pedido!El proceso típico de tratamiento de lodos consta de cuatro etapas.La primera fase consiste en la concentración de fangos con el objetivo principal de reducir la cantidad inicial de fangos y la capacidad de las estructuras o el equipo de tratamiento posterior; la segunda etapa es la digestión de los fangos y la descomposición de la materia orgánica del fango; y la tercera etapa es la desalinización del fango para seguir reduciendo su volumen;La cuarta etapa consiste en la eliminación de los fangos cloacales, que en última instancia se absorben de alguna manera.Los fluidos o filtros generados en las fases mencionadas contienen todavía grandes cantidades de contaminantes que deben ser devueltos al sistema de tratamiento de aguas residuales para su tratamiento.Estos procesos típicos de tratamiento de fangos pueden modernizarse mediante el tratamiento de fangos cloacales.

1) Cuantificación reducida: alta tasa de agua de fango, gran volumen y buena movilidad.Como resultado de este tratamiento, el volumen del fango se redujo a una décima parte de su tamaño original y se convirtió de líquido a sólido, lo que facilitó el transporte y la absorción.

2) estabilización: los fangos cloacales contienen un alto contenido de materia orgánica y son propensos a la descomposición para producir un olor extraño.Después de la fase de digestión de estos procesos, parte de la materia orgánica se descompone y es menos propensa a la corrupción, lo que reduce considerablemente el olor y facilita el transporte y la eliminación.

3) inofensivo: los fangos cloacales, en particular los fangos de origen, contienen grandes cantidades de bacterias, huevos parásitos y virus que pueden provocar la propagación masiva de enfermedades infecciosas.La fase de digestión de estos procesos puede eliminar la mayor parte de los huevos originales, los agentes patógenos y los virus y mejorar considerablemente los indicadores sanitarios de los fangos cloacales.

4) utilización de recursos: los fangos cloacales son un recurso que contiene grandes cantidades de calor.Su calor oscila entre 10.000 y 15.000 kJ / kg (fango seco) y es superior al carbón y el coque.Además, el fango contiene abundante nitrógeno, fósforo y potasio, que es un fertilizante orgánico de alto rendimiento.Durante la fase de digestión de estos procesos, la materia orgánica se convierte en metano, lo que permite utilizar el calor y aumentar aún más la utilización de fertilizantes.El enriquecimiento de lodos se utiliza comúnmente para enriquecimiento gravitatorio, centrífugo y aerotransportado.La digestión del fango puede dividirse en Digestión anaeróbica y digestión aeróbica.La desecación del lodo puede dividirse en secado natural y deshidratación mecánica.Los procesos de desalinización mecánica que se utilizan con frecuencia son la extracción por compresión de placas, la desalinización por compresión en banda, la desalinización por centrifugación, etc., y el tratamiento de los fangos mediante la agrosilvicultura, los vertederos sanitarios, la incineración, la producción de materiales de construcción, etc.

Se trata de un proceso típico de tratamiento de fangos cloacales que se utiliza ampliamente en todas partes.Sin embargo, debido a las diferentes condiciones y circunstancias de las distintas regiones, aún existen algunos procesos simplificados, según el caso.

Selección de dispositivo

1Centrífugas de deshidratación

La desecación centrífuga de tornillos recubiertos consiste principalmente en rodillos y hélices huecos.El lodo, que se introduce en el tambor por un eje hueco, se introduce inmediatamente en la cavidad del tambor por la fuerza centrífuga miles de veces mayor que la gravedad que genera la rotación a alta velocidad.Debido a la mayor proporción de partículas de lodo, las cantimploras producen una gran potencia centrífuga, que se lanza a las paredes interiores de las ruedas para formar una capa sólida; la densidad del agua es baja y la centrifugación es pequeña, y sólo se produce un líquido en la capa sólida.El fango de la capa sólida se desplaza lentamente de la hélice a la cónica del tambor, se libera continuamente por conducto de la abertura de salida del tambor, el líquido se derrama desde la salida del agua hasta la parte exterior del tambor, y se recoge y descarga en la deshidratación.

Las centrifugadoras de tornillo recubiertas tienen características de pequeña superficie, facilidad de funcionamiento, continuidad de las operaciones, alto grado de automatización, poca contaminación del medio ambiente de trabajo y poca intensidad de trabajo por parte de los operadores.Debido a la gran fuerza centrífuga, los requisitos para el tratamiento previo de los fangos cloacales son bajos.Por lo tanto, se puede seleccionar un gel de flotilla de bajo volumen molecular, bajo consumo y bajo costo de funcionamiento.

En los últimos años, la tecnología de deshidratación de las centrífugas ha avanzado considerablemente, en particular en el extranjero, donde algunas tecnologías avanzadas, como la empresa sueca Alpha Lea, la empresa alemana flowtwey, la empresa estadounidense sharpurs, la empresa japonesa de moler piedra, pueden contener más del 30% de la materia sólida de las tortas de lodo.Las bayas funcionan continuamente, son estables y fiables, no se pueden concentrar fácilmente y están muy automatizadas; las operaciones se realizan en un entorno completamente cerrado, en el que no hay barro, efluentes ni olores en torno a la deshidratación, lo que mejora considerablemente el entorno de trabajo de los operadores,Por lo tanto, la industria está interesada y el mercado tiene un gran potencial.

2,0Secador de agua con filtro de cinta

La deshidratación con filtro de cinta onsiste en dos filtros rígidos que transportan la capa de lodo, ordenados por una serie de reglas en forma de cilindros de rodillo S.Se basa en la tensión de la banda de filtración para producir presión y poder de corte en la capa de fango, que corre de manera continua, expulsando el agua de la capa de fango y consiguiendo así la desecación del fango.

Las unidades de desalinización con filtro de banda se ven muy afectadas por las fluctuaciones de la carga de lodo.Cuando la carga del fango es mayor, el fango se derrama a ambos lados del filtro y contamina el lugar; cuando se transfiere el filtro en funcionamiento a la parte inferior, se necesita mucha agua para contrarrestar la filtración del fango en la cinta, a fin de que la máquina de filtración con compresión no obstruya la abertura del filtro.Dado que las unidades de desalinización por compresión están abiertas, contaminan el entorno de trabajo y consumen mucha agua, y que las unidades de desalinización por compresión son complejas en su funcionamiento, en el que a menudo los filtros se desvían y se desgastan gravemente, es necesario ajustar y sustituir oportunamente los nuevos filtros.Por consiguiente, la gestión y el control son relativamente complejos y exigen una alta calidad de los operadores.Las prensas de tratamiento del fango son más exigentes para los filtros de agua, que requieren un alto contenido molecular de gel y un gran volumen de inyección.Por consiguiente, son costosos y costosos.

Tres.Filtro de placas

Los filtros de Cricket hacen que el agua del fango se destine por medio de un filtro para deshidratación.Consiste principalmente en filtros cónicos, estantes, sistemas de cierre automático del aire, sistemas de suspensión lateral, sistemas de vibración de filtros, dispositivos de compresión del aire, aparatos de limpieza de alta presión filtrada y dispositivos fotovoltaicos de protección del lado del fuselaje.En la selección del equipo se tendrán en cuenta los siguientes aspectos:

1) Requisitos relativos al contenido sólido de las tortas de lodo.En comparación con otras plantas de desalinización, los filtros de planchas comunes tenían un contenido sólido de tortas de lodo superior al 65%.

2) filtros, materiales de filtro.Requiere resistencia a la corrosión, con cierta resistencia a la tracción y la presión.

3) cómo mover el filtro.Las unidades móviles de gas hidráulico requieren toda la automaticidad o semiautomática para reducir la intensidad de trabajo del operador.

4) los operarios trabajan con gran intensidad, ocupan una gran superficie, contaminan mucho el lugar, pierden mucho filtros y filtros y producen poco rendimiento.