Equipo de secado para sustancias tóxicas inteligentes
Para encontrar nuevos ingredientes activos, la industria farmacéutica concede gran importancia a la investigación y el desarrollo.A medida que aumenta el número de componentes identificados como tóxicos, el contacto directo de los operadores con esas sustancias es muy peligroso y debe evitarse en la medida de lo posible.Por consiguiente, es necesario adoptar medidas para evitar el contacto con otras sustancias.Para encontrar nuevos ingredientes activos, la industria farmacéutica concede gran importancia a la investigación y el desarrollo.A medida que aumenta el número de componentes identificados como tóxicos, el contacto directo de los operadores con esas sustancias es muy peligroso y debe evitarse en la medida de lo posible.Por consiguiente, es necesario adoptar medidas para evitar el contacto con otras sustancias.
Hasta que no se haya determinado su rendimiento, una caja de secado de vacío es una opción prudente para secar el nuevo ingrediente activo de una secadora rápida, ya que tiene varias ventajas.Este método de secado garantiza la recuperación a granel del material sin residuos del producto.A fin de impedir que los grupos de actividad a granel se desintegraran en partículas pequeñas, Pink puso la patente del equipo de secado por aspersión en un separador instalado en la brida.Dado que las sustancias activas sólo llegan a la fase de filtración después de las etapas de "reacción" o "centrifugación", es importante integrar las etapas del proceso de filtración (filtración a presión) en el sistema e integrarlas con las etapas anteriores.La unidad compleja deberá tener las siguientes funciones:
• Debe protegerse a los operadores de cualquier sustancia tóxica que pueda dañar o contaminar a los seres humanos.A diferencia de las simples medidas antivirus, como los trajes antinarcóticos, las funciones antivirus del sistema se evalúan, ensayan y certifican.
• Los productos sensibles de alta concentración también deben estar aislados del entorno exterior para garantizar su calidad.En esos sistemas, los productos se conservan normalmente en un entorno de control interno.
• En la producción en pequeña escala, es importante que los productos no se pierdan, ya que los materiales suelen ser costosos y tóxicos.
• El diseño de todo el sistema debe responder a las necesidades del GMP.
Todas las superficies del sistema son lisas y observables y deben ser limpias para evitar la contaminación cruzada.El sistema consta de tres módulos de proceso:
• filtros de lodo
• Dispositivos de aislamiento
• Cajas de vacío
Por razones de Seguridad, las ventanas de todo el sistema se sujetaban a un dispositivo de aislamiento con pernos, y los lechos de vibración sólo podían abrirse durante la vigilancia primaria diaria.La característica distintiva del sistema es que puede funcionar tanto desde la parte inicial como desde la parte final.Esto facilita la operación de filtrado de lodo.
Las bridas elípticas de las secadoras de rodillos se encuentran en la zona de refuerzo del instrumento y permiten a los trabajadores moverse libremente por todo el dispositivo.La puerta de Boyle, soldada, puede retirar fácilmente el material o las herramientas sobrantes.El sistema cuenta con tres puertos de transmisión rápida que pueden utilizarse para controlar la importación y exportación de productos.El sistema la calhene permite a los operadores abrir o sellar contenedores.Las tuberías del sistema de suministro están situadas entre la tapa, el filtro de lodo y la pared del dispositivo de contención.
Integración de filtros de lodo
El filtro de lodo está instalado en un dispositivo de contención y puede soportar la presión de 3 bar.Los productos de secado de disco se colocan en filtros (los filtros se encuentran en el interior del filtro).El techo es manual y contiene dos resortes de aire para abrir y cerrar.La facilidad con que se pueden combinar los dispositivos una vez que se han instalado es especialmente importante.Los filtros de lodo se presurizan con nitrógeno para liberar el líquido / volátil del filtro.
La naturaleza del medio de filtrado también influye en el grado de filtración.Cuando el filtro esté terminado, abra el filtro de lodo y coloque el resto en la bandeja de carga.A fin de garantizar que no se pierdan residuos de productos de secador de hojas de pasta de papel de tamaño mediano, incluso los más pequeños, toda la Cámara de filtración puede extraerse del filtro y cambiar continuamente el filtro del separador.
Fase de secado
Las tablas que contengan material de filtrado se colocan en cajas secas.La profundidad del separador en el horno de secado se controla en un valor menor para facilitar la operación.Sobre la base de consideraciones ergonómicas, se diseñó una puerta pequeña muy precisa y concisa para que el operador no tuviera dificultades para sacar la madera del horno.De hecho, la puerta está dividida en dos partes.Son similares a las puertas de las alas de los aviones.Pueden girar o girar 180 grados en una dirección determinada, de modo que el operador pueda ver la superficie interior del equipo.La mayor ventaja de este horno térmico es que todos los estantes se soldan en el flanco y en la espalda, y el equipo no tiene grietas ni conductos de alimentación.Todas las esquinas son lisas.Los hornos patentados también tienen características de distribución térmica equilibrada (61ºc sobre la plataforma), por lo que los resultados son repetibles independientemente del estante que utilice el operador para secar el producto.Cuando el horno de rotación se seque, el revestimiento será retirado del horno seco.Los productos secos se transfieren por el puerto RPT a recipientes sellados.Los embalajes / envases sellados pueden desmontarse del sistema e introducirse en el puerto RPT de otro sistema.Después de su utilización, la bandeja de carga permanece en el estante.Para reducir el peso, las estanterías del separador están hechas de plástico y pueden ser fácilmente instaladas y desmontadas por la puerta de Boyle.
Limpieza del sistema
Se instalaron dos toberas manuales a ambos lados del sistema para su limpieza.Las cañerías se colgaron de los ganchos de la parte inferior de la parte superior del separador, independientemente del funcionamiento normal del sistema.En el Fondo de la barrera hay dos tuberías de drenaje que facilitan la descarga del líquido después de la limpieza.Los operadores pueden ver todas las direcciones del Interior del horno.El marco de soldadura se instaló en la parte delantera con un ángulo inclinado pequeño para facilitar el flujo del líquido después de la limpieza.El sistema tiene dos filtros de empuje, por lo que hay un secador de banda, que no necesita abrir el dispositivo y puede reemplazar el filtro.Los filtros contaminados pueden extraerse del puerto de RTP.
Para garantizar la seguridad, los dispositivos de aislamiento tienen un límite de presión superior.El exceso de presión de exportación se relaciona con las emisiones de la unidad de escape.La presión interna oscila entre - 50 PIA y - 120 pa, y si el mango se rompe, los ventiladores pueden aumentar uniformemente el caudal de gas y evitar la liberación de sustancias tóxicas.Los instrumentos pueden utilizar acero inoxidable o aleaciones de níquel de 316 L.La rugosidad de la superficie es inferior a 0,4 μm y cumple los requisitos médicos.En general, el sistema es la mejor opción para producir sustancias tóxicas dentro de una zona determinada.