Medios de reducir el consumo de equipo de secado de Alimentos

En la mayoría de las zonas del país, la humedad de los alimentos es generalmente superior a la de los alimentos seguros (14%), lo que dificulta su almacenamiento.Por consiguiente, muchos bancos de Alimentos utilizan precipitaciones artificiales.

Según el método de secado de cereales, las secadoras pueden dividirse en secadoras térmicas para convección, secadoras conducidas, secadoras radiactivas y secadoras de campos de alta frecuencia.En el decenio de 1980 y principios del decenio de 1990, las empresas alimentarias utilizaron ampliamente secadoras conductoras, conocidas como calderas de vapor, silos para cereales, torres de precalentación, torres de secado, torres de enfriamiento y diversos tipos de equipo de transporte.La gran cantidad de precipitaciones, una reducción del 10 al 15% por vez, tiene la ventaja de una gran capacidad de producción y un alto grado de automatización.Las desventajas son los elevados costos, el elevado consumo de combustible y las dificultades de mantenimiento.

El funcionamiento de los secadores es el siguiente:

Diagrama de flujo

En este método de secado, el vapor no entra directamente en contacto con los cereales, sino que pasa por tuberías metálicas.La logística del valle absorbe el calor fuera del tubo.Cuando el grano se calienta, la temperatura aumenta y el agua fluye internamente.El agua se evapora de la superficie y se transporta por medios secos, lo que reduce el contenido de agua de los cereales.

Sobre la base de su funcionamiento, los métodos para reducir el consumo son los siguientes:

1Mejores medios secos.Cuando los cereales se secan, la sustancia que puede combinarse con el vapor se denomina medio seco.Según la definición de medio seco, los alimentos pueden secarse si el medio seco permite un mayor calentamiento de los cereales durante el proceso de secado y se lleva el vapor.Esto depende de la capacidad del medio seco de vapor de agua, es decir, de la humedad del aire.La humedad del aire a diferentes temperaturas es diferente.A cierta temperatura, el aire húmedo contiene un límite de vapor.Cuando el vapor atmosférico alcanza un equilibrio dinámico con el agua condensada en el aire, se maximiza el contenido de vapor.En ese momento, el aire se denomina saturado y su humedad se denomina saturación.La saturación de un mismo aire varía según la humedad, por ejemplo, 17,2 G / m3 a 20°C y 37,3 G / m3 a 34°c.En consecuencia, cuanto mayor sea la humedad de la saturación, mayor será la capacidad de secar.

En los sistemas tradicionales de secado de vapor, el humo pasa por las torres de precalentación y entra en el vapor, contaminando el medio ambiente y derrochando energía térmica.Para aumentar el uso de la energía térmica, los gases de humo pueden utilizarse directamente como medios de secado.La modificación consiste en introducir el gas de humo en la torre de calefacción después de calentarse.Esto no permite aumentar eficazmente la temperatura del medio seco.Hay que tener en cuenta la temperatura del gas del horno durante el proceso de producción.Si la temperatura es demasiado alta, afecta la calidad del grano.Las temperaturas de los medios secos suelen estar controladas entre 80 y 130°C.

2,0Se utiliza secado y ventilado.En los métodos tradicionales de secado, los cereales suelen secarse hasta un nivel que oscila entre el 14% y el 15% del agua y luego enfriarse para almacenarlos.El secado por secado y ventilación comienza por secar los alimentos a alta temperatura.Reducir la tasa de agua de los alimentos al 18% y luego transportar los alimentos que contienen agua a los almacenes durante 5 a 7 horas, equilibrando la humedad de la temperatura interna y de la superficie de los alimentos, y luego ventilando lentamente con vientos de 25 m3 a 50 m3 / H,El tiempo de ventilación es de aproximadamente ocho horas, con lo que la temperatura alimentaria es la misma que la atmosférica.En general, cuanto mayor sea la temperatura de los alimentos que ingresan en los depósitos, mayor será la eliminación del agua (alrededor del 4%).Las ventajas de este enfoque son las siguientes: 1) Mayor secado.2) Reducción del consumo de energía.Debido a la baja tasa de sedimentación de los alimentos en el equipo, el calor acumulado por los propios alimentos puede utilizarse para continuar la sedimentación durante el proceso de enfriamiento lento.3) garantizar la calidad de los alimentos.Como la refrigeración directa de los cereales secos suele provocar roturas, este método puede reducir las tasas de rotura y fragmentación de la cintura; 4) los costos de secado pueden reducirse en aproximadamente un 13%.