Descripción
Palabras clave: secador de azúcar tinto, secador de lecho especializado en flujo de azúcar rojo, secador de azúcar rojo, línea de producción de azúcar rojo, secador de azúcar tinto
Industria de la Ingeniería alimentaria
Resumen del caso: la línea de producción de azúcar rojo diseñada por la empresa Homero secado de Changzhou sobre la base de la tecnología y la amplia experiencia práctica, satisface las necesidades de los usuarios en la producción de azúcar rojo de calidad.La línea de producción de azúcar rojo combina la secación en serie con lechos de enfriamiento que satisfacen tanto la necesidad de secar el agua del producto como la necesidad de empaquetar el producto.
Línea de producción
Condiciones de diseño del equipo:
1Condiciones materiales
Azúcar rojo (M.
Humedad inicial: 4%
Humedad final: 0,5%
Tratamiento: 2.000 kg / h
Temperatura de las materias primas: 15°C
Peso del reactor de alimentación: aproximadamente 0,8 T / m3
Temperatura del producto: menos de 50ºC
Entorno de trabajo: 1.300 metros sobre el nivel del mar
2,0Condiciones técnicas
Método de secado: lecho de flujo de vibración lineal
Material and hot - Wind Contact: Stress
Fuente de calor y método de calentamiento: vapor (propiedad del usuario) (temperatura de vapor de aproximadamente 150°C a 160°C)
Temperatura de entrada al aire seco: 70°C
Temperatura de emisión seca: 50°C
Modo de descarga del producto
Modo de eliminación: polvo tormentoso
Tres.Condiciones meteorológicas
Presión atmosférica: 81 kPa
Temperatura ambiente: 20°C
Humedad relativa: 33%
4,0Obras Públicas
4.1 electricidad
Fuente: 380v, fase 3, 50hz
Potencia: 51 kW
4.2 consumo de vapor: 420 - 480 kg / h
Cálculo de la selección de los tipos de cama para vibraciones lineales secas:
1Parámetros establecidos
1) capacidad de tratamiento de materiales H úmedos 2.000 kg / h
2) temperatura de entrada de aire seco t1 = 70°C
3) temperatura de escape seca t2 = 50°C
4) tasa del agua de base húmeda utilizada como materia prima 1 = 4%
5) costillas de producción húmeda 2 = 0,5%
6) temperatura ambiente T0 = 15ºc, humedad relativa: 75%
7) contenido de agua en el aire a temperatura ambiente = 001kg de agua / kg aire seco
8) la temperatura de la materia prima es de 20ºC, o Theta 1 = 20ºC
9) la temperatura del producto es inferior en 20 ºC a la de las emisiones, es decir, Theta 2 = 50 ºC
10) transferencia indirecta de calor, D1 = D0 = 001kg de agua / kg de aire seco
Selección de la máquina de lecho fluidizado seco
1Sobre la base de las prácticas de producción de materiales similares en lechos de vibración, el tiempo de secado del material en el equipo se fija en 6 min, con un espesor de entre 2 y 5 cm combinado con el tiempo de permanencia del material en los lechos de vibración grandes.
Volumen del material tratado por hora v = 2000 / 800 = 2,5 m3 (peso del material aproximadamente 0,8 g / cm3, estimación)
Si la serie P = 60 / 6 = 10 de los materiales procesados por hora, el volumen de los materiales que han de procesarse en cada serie
Serie v = 2,5 / 10 = 0,25 m3 / lote
1.3 espesor medio del revestimiento de los materiales en secadores de lecho de vibración de 3,0 cm,
Superficie de lecho fluido: 0,25 / 0,03 = 8,33 m2
2,0A superficie de cama seca
A = 1,2 x 7,5 = 9 m2, > 8,33 m2 es razonable.
Tres.Diseo de la cama seca
Sobre la base de la experiencia de diseño, el 7.5m se dividió en cuatro secciones.
4,0En resumen, se eligió el tipo zlg1,2 x 7,5.
Ajuste y determinación de los parámetros técnicos de la zona seca
5.1 La tasa de apertura y la velocidad de perforación de las camas de colchones fluidas están generalmente controladas entre el 3% y el 8% y la velocidad de perforación entre el 8% y el 12 m / S.El tratamiento de la deshidratación requiere un gran viento.Velocidad de salida 14 M / S, tasa de apertura de la cama 5,2%
5.2 vientos del sistema de camas secas:
L = 200.000 m3 / h
5.3 El motor principal de una cama de vibración es un motor de vibración.El material de toda la cama y de la cama debe vibrarse y fluir.Se seleccionaron dos unidades de vibración con una capacidad total de vibración superior a 12 T.
5.4 teniendo en cuenta la anchura, estabilidad y eficiencia de la vibración de la cama fluida, el lecho se separa del lecho inferior y se establece una conexión entre el lecho y la banda transportadora de alimentación o el triturador bruto, el lecho inferior se vibra con material animal y el lecho inferior se conecta suavemente.
La línea de producción de azúcar rojo diseñada por la empresa Homero secado de Changzhou, basada en la tecnología y la amplia experiencia práctica, satisface las necesidades de los usuarios de producir azúcar rojo de calidad.
Industria de la Ingeniería alimentaria
Resumen del caso: la línea de producción de azúcar rojo diseñada por la empresa Homero secado de Changzhou sobre la base de la tecnología y la amplia experiencia práctica, satisface las necesidades de los usuarios en la producción de azúcar rojo de calidad.La línea de producción de azúcar rojo combina la secación en serie con lechos de enfriamiento que satisfacen tanto la necesidad de secar el agua del producto como la necesidad de empaquetar el producto.
Línea de producción
Condiciones de diseño del equipo:
1Condiciones materiales
Azúcar rojo (M.
Humedad inicial: 4%
Humedad final: 0,5%
Tratamiento: 2.000 kg / h
Temperatura de las materias primas: 15°C
Peso del reactor de alimentación: aproximadamente 0,8 T / m3
Temperatura del producto: menos de 50ºC
Entorno de trabajo: 1.300 metros sobre el nivel del mar
2,0Condiciones técnicas
Método de secado: lecho de flujo de vibración lineal
Material and hot - Wind Contact: Stress
Fuente de calor y método de calentamiento: vapor (propiedad del usuario) (temperatura de vapor de aproximadamente 150°C a 160°C)
Temperatura de entrada al aire seco: 70°C
Temperatura de emisión seca: 50°C
Modo de descarga del producto
Modo de eliminación: polvo tormentoso
Tres.Condiciones meteorológicas
Presión atmosférica: 81 kPa
Temperatura ambiente: 20°C
Humedad relativa: 33%
4,0Obras Públicas
4.1 electricidad
Fuente: 380v, fase 3, 50hz
Potencia: 51 kW
4.2 consumo de vapor: 420 - 480 kg / h
Cálculo de la selección de los tipos de cama para vibraciones lineales secas:
1Parámetros establecidos
1) capacidad de tratamiento de materiales H úmedos 2.000 kg / h
2) temperatura de entrada de aire seco t1 = 70°C
3) temperatura de escape seca t2 = 50°C
4) tasa del agua de base húmeda utilizada como materia prima 1 = 4%
5) costillas de producción húmeda 2 = 0,5%
6) temperatura ambiente T0 = 15ºc, humedad relativa: 75%
7) contenido de agua en el aire a temperatura ambiente = 001kg de agua / kg aire seco
8) la temperatura de la materia prima es de 20ºC, o Theta 1 = 20ºC
9) la temperatura del producto es inferior en 20 ºC a la de las emisiones, es decir, Theta 2 = 50 ºC
10) transferencia indirecta de calor, D1 = D0 = 001kg de agua / kg de aire seco
Selección de la máquina de lecho fluidizado seco
1Sobre la base de las prácticas de producción de materiales similares en lechos de vibración, el tiempo de secado del material en el equipo se fija en 6 min, con un espesor de entre 2 y 5 cm combinado con el tiempo de permanencia del material en los lechos de vibración grandes.
Volumen del material tratado por hora v = 2000 / 800 = 2,5 m3 (peso del material aproximadamente 0,8 g / cm3, estimación)
Si la serie P = 60 / 6 = 10 de los materiales procesados por hora, el volumen de los materiales que han de procesarse en cada serie
Serie v = 2,5 / 10 = 0,25 m3 / lote
1.3 espesor medio del revestimiento de los materiales en secadores de lecho de vibración de 3,0 cm,
Superficie de lecho fluido: 0,25 / 0,03 = 8,33 m2
2,0A superficie de cama seca
A = 1,2 x 7,5 = 9 m2, > 8,33 m2 es razonable.
Tres.Diseo de la cama seca
Sobre la base de la experiencia de diseño, el 7.5m se dividió en cuatro secciones.
4,0En resumen, se eligió el tipo zlg1,2 x 7,5.
Ajuste y determinación de los parámetros técnicos de la zona seca
5.1 La tasa de apertura y la velocidad de perforación de las camas de colchones fluidas están generalmente controladas entre el 3% y el 8% y la velocidad de perforación entre el 8% y el 12 m / S.El tratamiento de la deshidratación requiere un gran viento.Velocidad de salida 14 M / S, tasa de apertura de la cama 5,2%
5.2 vientos del sistema de camas secas:
L = 200.000 m3 / h
5.3 El motor principal de una cama de vibración es un motor de vibración.El material de toda la cama y de la cama debe vibrarse y fluir.Se seleccionaron dos unidades de vibración con una capacidad total de vibración superior a 12 T.
5.4 teniendo en cuenta la anchura, estabilidad y eficiencia de la vibración de la cama fluida, el lecho se separa del lecho inferior y se establece una conexión entre el lecho y la banda transportadora de alimentación o el triturador bruto, el lecho inferior se vibra con material animal y el lecho inferior se conecta suavemente.
La línea de producción de azúcar rojo diseñada por la empresa Homero secado de Changzhou, basada en la tecnología y la amplia experiencia práctica, satisface las necesidades de los usuarios de producir azúcar rojo de calidad.
Las ventajas de las secadoras de lecho con flujo de azúcar son las siguientes
1La línea de producción de azúcar rojo combina la secación en serie con lechos de enfriamiento que satisfacen tanto la necesidad de secar el agua del producto como la necesidad de empaquetar el producto.
2,0Sistemas de circulación de medios de secado y enfriamiento: ventiladores, calentadores y tubos de entrada de aire que utilizan acero inoxidable para evitar la contaminación causada por la impureza del aire.
Tres.La cama de la computadora central tiene una estructura de arco circular, aumenta la altura de ebullición y reduce el polvo.
4,0El orificio de viento medio de la Mesa de noche se compone de un orificio de lengua en el primer tramo, que permite que el material húmedo siga adelante sin fugas, un orificio recto en el segundo y el segundo, aumentando el tiempo de permanencia del material,Aumentar la exposición de los materiales húmedos al calor y mejorar la eficiencia de la secación.
5,0Las camas de la computadora central tienen una estructura de placa, sustentada por tuberías de acero inoxidable.La estructura de la cama es sólida y larga.
6,0La soldadura completa de acero inoxidable se utiliza en el interior de la máquina central para evitar que las aguas residuales entren en el termostato durante la limpieza y afecten la calidad del producto.Además, los orificios de depuración y las alcantarillas están diseñados para facilitar la limpieza del equipo.
7,0El sistema ha aumentado la tasa de recuperación de polvo fino mediante la utilización de pe - 2, PE - 1 y PE - 2, y los fluidos de la escorrentía de la membrana hídrica pueden reutilizarse en el proceso anterior.
