Una secadora de pintura y una secadora de remo.

La secadora de pintura es un producto diseñado por nuestra empresa.Tras numerosas innovaciones y reformas, ha madurado.Especialidad en secado de pigmentos.Ha sustituido con éxito los procesos tradicionales de secado por ciclos térmicos, con ventajas como la automatización, la continuidad, el alto rendimiento y el bajo consumo de energía.Recientemente, nuestra empresa ha recuperado la confianza de antiguos clientes y ha firmado con ellos dos sistemas de secado de remos de 30 metros cuadrados, con los que el Ministerio de producción ha elaborado un inventario de materiales.Pitido de ganso

La secadora de pintura es un producto diseñado por nuestra empresa.Tras numerosas innovaciones y reformas, ha madurado.Especialidad en secado de pigmentos.Ha sustituido con éxito los procesos tradicionales de secado por ciclos térmicos, con ventajas como la automatización, la continuidad, el alto rendimiento y el bajo consumo de energía.Recientemente, nuestra empresa ha recuperado la confianza de antiguos clientes y ha firmado con ellos dos sistemas de secado de remos de 30 metros cuadrados, con los que el Ministerio de producción ha elaborado un inventario de materiales.

El principio de la secadora de pintura:

Cuando el material se dispersa sobre el ala de un horno activo, el material se mezcla con el ala de un horno precalentado y transmite calor al material para evaporar parte de la humedad.Al mismo tiempo, los materiales transportados por los paneles se elevan y dispersan, se repiten varias veces, y los materiales se acoplan a las corrientes térmicas y entran en contacto con ellas para obtener calor.Al mismo tiempo, el equipo de limpieza enterrado en el material se desliza por el interior de la tabla de elevación radial y limpia el material que se adhiere a la pared interior de la tabla de elevación.Cuando el equipo de limpieza gire verticalmente con el cilindro, arrastrando la parte de atrás de la tabla radial, el material que se ajuste a la pared exterior de la tabla de elevación se limpiará.Con la rotación constante del cilindro, parte del agua se evapora y la pintura se seca aún más.

Sistemas de secado de palas:

El tubo contiene una carpeta de alimentación y un termostato fuera de la chaqueta para impedir la propagación del calor al medio ambiente y reducir las pérdidas de calor; en la parte inferior del tubo hay una abertura de salida y en la parte superior hay dos conductos de entrada y uno de escape.B) la cantidad óptima deberá ser del 60 al 80% del volumen y la mayoría absoluta no deberá superar el 80% del volumen; de lo contrario, la viscosidad de la carga afectará al gas de vapor y la cantidad de la adición deberá ser adecuada.Reducir la sobrecarga del motor y los daños al equipo.

2,0En el centro del tubo hay un eje de transporte aéreo medio, con un medio de calentamiento (aceite de conductividad o agua caliente).

Tres.Las hojas están instaladas en un eje de transmisión hueca con un ángulo.Las hojas son de tipo térmico.Dentro de las hojas hay un canal de conductividad que mantiene el aceite durante todo el proceso de secado.

4,0Sellado: sellado con relleno entre el eje y el cilindro.

5,0Transmisión: el equipo, salvo especificaciones especiales, se suele transportar en cadenas o engranajes; los cojinetes de los puntos de apoyo se hacen en forma de cojinetes de rodillos de cono y cojinetes de bolas de profundidad para satisfacer las necesidades de radiactividad y dirección.

Medidas de ahorro de energía para secadores de pintura

1El objetivo de todo fabricante de desecadores es aprovechar al máximo la energía térmica para secar.Hay cuatro maneras de lograr la eficiencia energética de las secadoras, una de las cuales es reducir la pérdida de calor en todas las etapas del proceso de secado.La pérdida de calor se utiliza para reducir la pérdida de calor en operaciones de secado.

2,0La reducción de la carga de evaporación de los secadores es un segundo medio de aumentar la eficiencia de la secación.Una forma eficaz de ahorrar energía en los equipos de secano es filtrar, centrifugar o evaporar los materiales antes de que entren en los secadores, lo que aumenta el contenido sólido de los materiales y reduce la carga de evaporación de los secadores.El tratamiento previo antes de la sequedad también puede ahorrar energía, ya que el aire se calienta en secadores de corriente, mientras que el precalentamiento es el calor latente o residuo del vapor de agua, que favorece la atomización y el secado.