Application of Dual remo combustions to sequoi in sediment sulfato de bario

Habiendo presentado los procesos de secado combinado, la estructura del equipo y los principios de funcionamiento del proceso de secado combinado de las hojas de remos, y habiendo analizado el consumo de energía y la compatibilidad ambiental del sistema de secado conjunto,Además, en comparación con los sistemas de secado combinados por evaporación y convección tradicionales en la producción industrial de sal de bario, se confirma la racionalidad y la eficiencia energética evidente de los sistemas de secado combinados.

Habiendo presentado los procesos de secado combinado, la estructura del equipo y los principios de funcionamiento del proceso de secado combinado de las hojas de remos, y habiendo analizado el consumo de energía y la compatibilidad ambiental del sistema de secado conjunto,Además, en comparación con los sistemas de secado combinados por evaporación y convección tradicionales en la producción industrial de sal de bario, se confirma la racionalidad y la eficiencia energética evidente de los sistemas de secado combinados.

Baso4 es un transistor ortopédico sin color o polvo blanco sin forma fija.Sin Veneno, descomposición a 1450°c.Su propiedades químicas son estables y su solubilidad en el agua es baja (0446 G / 100g a 60ºC), principalmente para el relleno de pintura.En la producción de sulfato de bario, la sequedad es el último proceso.Los métodos de secado que se utilizan actualmente en el país son muy diversos, como el secado por evaporación rotatoria, el secado con dos cuchillos de dos etapas, el secado en horno rotativo, el secado combinado con dos cuchillos y discos, etc.Las modalidades de producción secas están directamente relacionadas con la calidad final del producto y afectan a sus indicadores técnicos, como la tasa de humedad, la blancos, etc.Se diseñó, fabricó e instaló para una empresa un sistema de depósito de 40.000 toneladas anuales de sulfato de bario (22.000 toneladas de sulfuro de sodio).Sistema de secado con disco de doble héliceEl sulfato de bario tiene una tasa de agua de aproximadamente el 25% y el material es de pasta blanca.Una vez que se haya secado, la tasa de agua subterránea será del 0,2% y la densidad aparente será de 3,5 a 3,8 kg / L.

1Procesos y equipo

Selección del proceso

Las propiedades físicas de las bayas de sulfato de bario se endurecen y luego se diluyen durante un proceso de secado con una tasa de agua que oscila entre el 25% y el 10%.Los secadores de hojas son adecuados para este cambio.Los materiales con una tasa de agua inferior al 10% son vagos, móviles y se utilizan secadores de polvo.Por consiguiente, el proyecto utiliza una combinación de secadores de hojas y discos.Todos son secadores conducidos.El proceso consiste en colocar una sustancia húmeda con una tasa de agua aproximada del 25% en una centrifugadora en espiral recubierta y secarla en una secadora de dos palas hasta una tasa de agua aproximada del 10% antes de entrar en una secadora de Secano (el proceso se muestra en la figura 1),Finalmente cumple los requisitos de humedad del producto.

Secadores de hojas dobles

Un secador de hojas es una secadora conducida.El fuselaje consta de una carcasa, un eje de transmisión seco de dos tornillos, un mecanismo de transmisión, un techo y un sistema de desinfección.Los tornillos binarios endotérmicos funcionan horizontalmente, las carcasas y los ejes de transmisión secos se cargan a vapor 0,6 MPa.El material húmedo se añade al desecador a partir de la entrada sobre la cubierta del desecador.Bajo el impulso de un eje de transmisión rotativo y seco, el material se desplaza constantemente y el material se seca a lo largo del Movimiento; una vez terminado el secado, se libera de la salida de fondo del otro extremo de la secadora y se completa el proceso de transmisión.

Características de los secadores de hojas dobles

1) las secadoras de hojas de remo pueden procesar una amplia variedad de materiales, incluidos materiales de pasta, granulados y en polvo, tanto termosensibles como materiales que requieren tratamiento a alta temperatura; 2) todo el proceso de secado es cerrado y da lugar a un desplazamiento brusco de los materiales durante la mezcla y la mezcla;Si bien las partículas materiales están suficientemente expuestas a las superficies térmicas, la temperatura de los materiales está en un intervalo axial, los gradientes de humedad y la mezcla son pequeños y garantizan la estabilidad del proceso; también se obtienen factores térmicos más altos, generalmente de 80 a 350 W / (m2.k.);4) el vapor de agua liberado por los materiales de los secadores proviene directamente de las tuberías de escape situadas en la parte superior de los secadores, y los principales componentes del gas son el vapor, la baja velocidad de la corriente de aire y el bajo nivel de polvo,Por consiguiente, los productos secos no presentan problemas de empalme; la pequeña contaminación ambiental reduce las inversiones en equipos de recuperación de polvo; y 5) las secadoras de hoja doble pueden funcionar de manera continua o intermitente, mezcladas a baja velocidad y estructuralmente racionales.Los gastos de mantenimiento son bajos.

1.4 secadores de disco

Las secadoras continuas de disco son un nuevo equipo de secado por conductividad.El trabajo vertical consiste en discos secos, brazos de dragado, varias dragas instaladas en el brazo de dragado, ejes principales, dispositivos de transmisión, carcasas, etc.; el material húmedo se añade por la entrada superior y la placa seca hueca contiene un aceite de conductividad de 250°C.Las tablas secas se dividen en placas grandes y pequeñas.El nivel de la tabla seca se coloca en el desecador.La secadora no se mueve.El material se desplaza desde el borde interior de la placa hasta el borde interior de la tabla, impulsado por la hoja de rastrillo.El material se desplaza por el interior y por el exterior de la pizarra y cae en la placa.El material se transporta y gira a través de una hoja de popa seca, una trayectoria de hélice Arquímedes en la que la placa seca calienta el Movimiento de la trayectoria, transmite calor y completa la operación de secado.Después de pasar por cada piso de secado, sale del Fondo del desecador.Todo el proceso de secado está cerrado.El material libera vapores de agua que se eliminan de las bolsas de drenaje de las venas y se liberan a la atmósfera por la turbina eólica.

Características de las secadoras de discos

1) en las planchas de calentamiento, el material se mueve lentamente por las dragas, el desgaste entre los materiales es pequeño, la forma y el tamaño del material varían poco antes y después de su secado, las tasas de desgaste son bajas y apenas influyen en la calidad de la superficie del material cristalino;2) el control de la temperatura de los materiales es preciso y el tiempo de permanencia de los materiales puede modularse; 3) el material fluye hacia una sola dirección, no se mezclan, se seca uniformemente (4) la estructura de la secadora continua de inventario es sencilla y no se requiere una secadora de ciclonesEl aire caliente no se utiliza como medio de calentamiento.B) la continuidad de las operaciones, el confinamiento, la alta intensidad de evaporación, la distribución razonable de gradientes de humedad, el bajo consumo de energía y la pequeña superficie de tierra;

1.6 selección de equipo

Debido a los estrictos requisitos de los productos báso4 para los iones de hierro, las partes de contacto de las secadoras de dos palas y las secadoras de disco utilizan acero inoxidable de 0 cr18ni9.

Características del equipo

La combinación de secadores de hojas de remos y discos para secar el sulfato de bario permite aprovechar al máximo las ventajas respectivas.Las secadoras de hojas de remo han resuelto eficazmente el problema de la poca viscosidad del bario húmedo; las secadoras de discos han resuelto eficazmente el problema de la secación a profundidades inferiores al 10% de la humedad, y los sistemas combinados han funcionado bien en el proceso de producción industrial.

En comparación con los sistemas de secado por evaporación, los sistemas de secado combinados de hojas y paletas ahorran entre el 30% y el 40% de la energía en las mismas condiciones de producción y producción, pero los sistemas de secado combinados de paletas son más costosos.En este último caso, los sistemas de secado con doble hoja consumen entre el 30% y el 40% de la energía que consumen los hornos rotatorios, que son grandes en superficie e invierten mucho más y cuyos productos son de bajo rendimiento.