Sistemas de desecación y secado para redes de magnesio

Para comprender las propiedades de absorción de la radiación infrarroja en la esfera minera es necesario realizar experimentos espectroscópicos de absorción.El análisis de los datos y resultados de los experimentos permitió realizar un estudio experimental de la dinámica de secado de la magnesio Mitsubishi, que sirvió de base para el diseño de canales secos.

Sistemas de desecación y secado para redes de magnesio

La preparación del magnesio clorado sin agua es un proceso importante en nuestro proceso tradicional de producción de magnesio.En el pasado, el taller de magnesio cloraba las partículas de magnesio y producía magnesio en hornos de cloración vertical de 3,1m de diámetro, consumiendo cloro de 0,1 a 1,7 t por día.En la planta de magnesio de Norsk hidro, Noruega, se sintetiza la bola de magnesio a partir de la nube marina.En hornos de cloración vertical de 3 m de diámetro, el cloruro de magnesio de 220 t de magnesio inorgánico de producción diaria hace necesario estudiar el proceso de deshidratación en la magnesio magnesio.

Para producir magnesio, la magnesio se suele colocar en hornos térmicos de alta temperatura de más de 400°C, eliminando el agua libre, absorbente y cristalina de la mineral.A una altura de 1 metro, el mineral no se fragmentará y se deshidratará por completo.Sobre la base del desarrollo de la producción, se recomienda sustituir los hornos térmicos por hornos infrarrojos para la desalinización.

El mineral de magnesio es un material difícil de secar que requiere no sólo agua libre (agua de tubo de pelo grande), agua adsorda (agua de tubo de pelo pequeño), sino también agua cristalina.El análisis dtga de la esfera de magnesio a qué temperatura es necesario.Para comprender las propiedades de absorción de la radiación infrarroja en la esfera minera es necesario realizar experimentos espectroscópicos de absorción.El análisis de los datos y resultados de los experimentos permitió realizar un estudio experimental de la dinámica de secado de la magnesio Mitsubishi, que sirvió de base para el diseño de canales secos.

Sobre la base de los datos de los ensayos anteriores y de los datos de los ensayos de la termostata infrarroja de Jinan para secar la magnesio, los principales parámetros del diseño son los siguientes:

1) dimensiones físicas del horno: 44,37 m x 2,18 m x 1,78 m

2) potencia total: 768 kW

3) Elementos térmicos: tubos de piedra de mármol de shiq de 18 mm x 2100 mm de diámetro, con una potencia de 2 kW por tubo.

4) temperatura de secado: 350°C a 400°C

5) tiempo de secado: 25 a 30 minutos

6) Producción de magnesio: 2t / h

7) diseño estructural: teniendo en cuenta las ventajas de la producción, el transporte y la fabricación, el horno consta de 17 secciones, con una longitud total de 32,98m, con un fieltro de silicato de aluminio de 50 mm de espesor entre las unidades, lo que responde a la expansión térmica y al enfriamiento.La superficie exterior del horno está templada con fibras de silicato de aluminio y las paredes interiores con paneles de acero inoxidable.Cada unidad del horno tiene dos puertas de exclusión.Porque los gases de escape contienen el gas HCl y el vapor de agua.En la parte superior del horno hay ventilación natural y válvulas reguladoras.La parte superior de la válvula de mariposa está conectada con la parte inferior del tubo principal.

La velocidad de transmisión de la banda está regulada manualmente por el motor.En comparación con los hornos rotatorios existentes, el tiempo de calentamiento se reduce en un 50% y la temperatura de calentamiento en un 25 a 35%.Debido a la radiación pirodireccional, el uso de la energía se concentra en la magnesio, en lugar de calentar todo el horno y la tubería de calefacción, como ocurre en el horno de rotación térmica, con bajas pérdidas de calor.Se trata de una ventaja singular de la radiación infrarroja de alta temperatura, que evita los ventiladores de alta temperatura y, por consiguiente, permite ahorrar energía y dinero y reducir las inversiones en infraestructura y equipo.Los canales de secado a alta temperatura tienen muchas ventajas no comparables de calentamiento térmico por el viento.